人机工程工位评估表

部门：XX车间        工段:XX班组         生产线: xx生产线           工序:XX工序

序号

评估要素

是否合理

问题描述

1

人
员
操
作

人的操(cao)作动作是否低于肩膀(bang)

√

操作(zuo)动(dong)作(zuo)低于人的肩(jian)膀为(wei)佳

2

动作是否有节(jie)奏

√

操(cao)作(zuo)动作(zuo)比较(jiao)连贯，没有做(zuo)做(zuo)停停的动作(zuo)

3

是否是连续(xu)圆(yuan)滑(hua)的(de)动作

√

连续性而不是(shi)断断续续的工作动作

4

是否双(shuang)手作业(ye)

√

一般(ban)建(jian)议(yi)双手作业

5

是否利用物体惯(guan)性作业

/

比如：流水(shui)线工装装配（工装板(ban)跟(gen)到流水(shui)线走）

6

是否无非增值的多余(yu)动作(zuo)

×

工位应该没有(you)多余(yu)动(dong)作为佳

7

是否(fou)无频(pin)繁走动而(er)不作业的现象

√

工位(wei)应无频繁步(bu)行操作

8

是(shi)否无(wu)等待现象

√

无(wu)等待(dai)时间

9

搬
运

是否勿需解除包(bao)装(zhuang)

√

无需解除产品包装

10

是(shi)否勿需无数次(ci)的提与放(fang)

√

无数(shu)次搬运和放(fang)下(xia)

11

是否(fou)无空(kong)搬(ban)运的现象

√

操作完即可把料箱(xiang)伸手即可放到最(zui)近的空箱(xiang)定置(zhi)位置(zhi)

12

搬运的连接(jie)点设(she)置(zhi)是否合理(li)

×

多次搬(ban)运点再转搬(ban)运是否合理

13

搬运距离是否最(zui)短(duan)

×

工位操作(zuo)取拿方便，不需搬运为(wei)佳(jia)

14

是否可(ke)以自动化

/

加(jia)工或装配产品的设备是否自(zi)动(dong)化

15

机
械
设
计

是否需要工装夹具固定产品及工具

/

工(gong)装夹具固定产品及工(gong)具的(de)安全性为(wei)佳(jia)

16

使(shi)用的设备/工装(zhuang)/工具是否有防(fang)错功(gong)能

/

操作安全性较(jiao)差(cha)的应该设(she)置有(you)防错（门机连锁或光(guang)栅等）

17

工(gong)装/工(gong)具是否使用方便，且(qie)提高工(gong)效

√

工具对操(cao)作者使用要(yao)方便

18

设备操作(zuo)程序是否(fou)与作(zuo)业程序相吻合(he)

√

设备操作规程与作业文件要求一(yi)致

19

作
业
配
置

材料是(shi)否三定(ding)（定(ding)点(dian)、定(ding)位和(he)定(ding)量(liang)）

×

物料(liao)定(ding)(ding)点存(cun)放、定(ding)(ding)位置(zhi)存(cun)放、定(ding)(ding)数(shu)量存(cun)放

20

材料工装是否预置在小(xiao)臂(bei)范围内

√

人伸展手(shou)最长的范围内(nei)，符合人机工程

21

材料工装是否(fou)取放简便

√

加工(gong)或装配的物料便(bian)于(yu)员工(gong)取拿

22

物品是否水平移动

√

根据生产产品重量而(er)定，重的(de)(de)稍(shao)矮(ai)，轻(qing)的(de)(de)适中，最好(hao)在人的(de)(de)最佳操作（80-100M）

23

工作(zuo)台高度是否合理

√

员(yuan)工(gong)(gong)在工(gong)(gong)作(zuo)台操作(zuo)的高度符合人机工(gong)(gong)程的理想状态(tai)

24

照明是否满足需(xu)求

×

灯光亮(liang)度合理

25

凳(deng)子是否坐得舒适(shi)

×

坐着(zhe)操作(zuo)的高(gao)度根(gen)据员工的身高(gao)而定板凳(deng)的高(gao)度为(wei)宜

26

物料(liao)摆(bai)放(fang)是否便于区分且容(rong)易取放(fang)

√

加工(gong)或装配的(de)物料(liao)放在员(yuan)工(gong)便于取拿(na)的(de)位(wei)置

注：在(zai)“是否合(he)(he)理”一栏(lan)填(tian)“√”，表示(shi)“合(he)(he)理”，勿需记(ji)录(lu)问(wen)(wen)题(ti)(ti)；填(tian)“×”，表示(shi)“不合(he)(he)理”，必须在(zai)“问(wen)(wen)题(ti)(ti)描(miao)述”一栏(lan)中将(jiang)问(wen)(wen)题(ti)(ti)记(ji)录(lu)下来；不涉及本项次(ci)的，填(tian)“/”。

精益布局生产线体配置清单

序号

硬件&软件名称

要        求

1

安灯管理

1

暗灯管理流程

2

暗(an)灯硬件设计及(ji)购(gou)买

3

停机时间分析表

4

停线(xian)原因分析表

2

生产计数器管理

1

产能计(ji)数器硬件设计(ji)及购(gou)买

2

计数器管(guan)理流程

3

人(ren)时产量(liang)统计(ji)表(biao)

3

质量确认站

1

质(zhi)量(liang)确认(ren)站的建立与运行

2

黄色(se)

3

刀具(ju)形迹管理(li)

4

灯光设计

5

张(zhang)贴检(jian)验标准,问题(ti)记录单，质量运行流程

6

设(she)计(ji)黄色检验柜并制(zhi)作

7

首(shou)件(jian)&末件(jian)&切换刀具等(deng)变更的产(chan)品存放区(qu)域

8

检(jian)验柜设计检(jian)具和工(gong)具的形迹管(guan)理(li)

9

检验柜(ju)体(ti)的(de)灯(deng)光设计(ji)

4

工位栏板

1

摆放位(wei)置&高(gao)度&样式布局设计

2

栏板背面标(biao)识工位名称&员(yuan)工照片&名字

3

工(gong)位工(gong)艺作业指导书&设备点检表

4

生产(chan)动态管理及日常更新(xin)

5

桥架

1

选择桥架的材(cai)质---柱钢&方(fang)钢

2

桥架(jia)规格(ge)、数量(liang)

3

桥(qiao)架着(zhe)色(se)及地脚(jiao)设(she)计(ji)，配置膨胀(zhang)螺钉(ding)

6

垫板

1

根据工位尺(chi)寸&高度配置树脂类(lei)塑料垫板

2

采用(yong)公司统一(yi)色系配套

7

通道

1

黄色（带箭头，宽度6-10mm）

2

人(ren)流和物(wu)流通道设计

3

建立黄色(se)（带(dai)箭头，宽度(du)6-10mm）和(he)绿色(se)区域通道规划方案

4

实施人(ren)流、物流通道着色(se)目视化

8

物料管理

1

在制品物(wu)料(liao)流动方式设计(ji)

2

物(wu)料仓储（超(chao)市）方式设计(ji)

3

线(xian)(xian)头(tou)、线(xian)(xian)尾(wei)、工位物料(liao)包装的标准(zhun)化

4

线体内物料暂(zan)存区

5

物料(liao)周转(zhuan)小(xiao)车(che)

6

待处理品区域规划及管理

9

辅助物料

1

备(bei)品、备(bei)件管理

2

工装系统管理

3

刀具(ju)管理

1

软件管理

组织管理

1

各种产(chan)能的员工人数配置方案

2

各种产能的班次设置方案(an)

3

车间布局设置的组织(zhi)规划方案(an)

4

车(che)间管理团队职责方案

2

生产看板管理

1

设计线头看(kan)板（蓝色）

2

人时产量趋势图

3

维(wei)修响应表

4

停线统计(ji)表

5

停线原因分析

6

换线记录(lu)表

7

节(jie)拍平衡表

8

产(chan)能(neng)规划(hua)表

9

生产(chan)计(ji)划表(biao)

3

检验管理

1

质量过程(cheng)（各工(gong)位(wei)）检验设计

2

线体终(zhong)端检验规划(hua)

4

生(sheng)产过程检验管理规划

5

建立各个岗位自检标准

6

各个岗(gang)位的检具&量具配置(zhi)和存放(fang)

7

对各个岗(gang)位的员工进(jin)行自检标(biao)准的培训(xun)

4

管理技能

1

多能(neng)工(gong)培训(xun)计(ji)划(hua)表

2

多能(neng)工考核(he)表

3

多能工技能目视(shi)板（车(che)间级(ji)）

4

多能工管理机制(zhi)

5

设备管理

1

设备润滑&点检位(wei)置标识成(cheng)黄(huang)色

2

设备(bei)建立生产线设备(bei)点检(jian)表并在(zai)工位(wei)栏板(ban)目视化

6

目视化标识

1

移(yi)动(dong)的物(wu)品有定置区域标(biao)识

2

设备编号

3

区域标(biao)识（各(ge)功能(neng)作业区域）

4

垃圾桶定位

5

车间工作区域铭牌

6

灭火器(qi)目(mu)视(shi)化

7

线体铭牌

8

线体清(qing)洁用(yong)品(pin)整(zheng)体管理目视化(hua)

9

墙壁清洁目视化管理

10

工(gong)具箱(xiang)管理目(mu)视化

11

门(men)口安全、导游图等(deng)标识提醒

12

生产区域和(he)车间管理配(pei)置安全人(ren)

13

墙壁配(pei)置在线(xian)购彩(cai)管理图(tu)片&文字类宣传(chuan)

13

线体(ti)立柱布(bu)局车间精(jing)益、质量(liang)、安全等宣传画

14

员(yuan)工工具箱外部(bu)目视化

15

员工(gong)工(gong)具箱内(nei)部工(gong)具目视化

7

着色管理

1

地面着(zhe)色管(guan)理(li)：通道(dao)、作业区(qu)、功(gong)能区(qu)等(deng)

2

房子(zi)立柱防护和着(zhe)色

3

仪器仪表工(gong)作(zuo)区域正常异(yi)常着色(se)标识(shi)

4

仪(yi)表刻(ke)度显示目(mu)视(shi)化(hua)

6

不(bu)同流体（不(bu)同流向）采用颜色的管路

7

钢柱表面统一颜(yan)色(se)的油(you)漆（蓝色(se)）

8

锈蚀、破旧设备统(tong)一油漆翻新

9

对滑道、清洗槽、刀具架等着色(se)

10

采购线(xian)体(ti)所需照明的灯(deng)管、电线(xian)、吊扇和辅助按钮等

11

线体(ti)辅(fu)助器具(ju)着色目视化

12

物(wu)(wu)料(liao)(liao)滑道&物(wu)(wu)料(liao)(liao)货架&物(wu)(wu)料(liao)(liao)转运(yun)小车着色(se)