《TPM管理与OEE分析》课程大纲

日期：2018-01-05 / 人气： / 来源：www.baitsense.com / 热门标签： TPM管理 OEE分析

欢迎您访问博革咨询官网！博革咨询是中国首家整合精益生产/六西格玛/流程再造的咨询公司，专注于提供精益生产、6S现场管理、TPM设备管理、精益工厂布局、专业目视化、精益供应链、精益研发、六西格玛管理、智能制造等综合性问题解决方案并负责落地实施。

全国咨询热线：021-62373515、157-2153-3189

　　一、课程背景

　　先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

　　通过此次课程：从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费了解TPM对企业的重要。OEE的计算和如何改善OEE。理解5S与TPM的关系。如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平。掌握实施TPM的方法。

　　二、课程对象

　　企业总经理、厂长、TPM经理、TPM专员、工程经理、生产经理、质量经理、安全经理、TPM工程师、班组长、及相关人士

　　三、课程目标

　　1、让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM（全员生产管理），

　　2、让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；

　　3、学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR

　　4、让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划

　　5、使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；

　　6、学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能；

　　7、使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力；

　　8、实现企业环境保护降低成本的梦想。

　　四、课程用时

　　2天

　　五、课程大纲

TPM管理与OEE分析
模块	单元	备注
TPM推进的前期准备工作	TPM的需(xu)要做好组织落实
	TPM推进(jin)的(de)目标与方法的(de)统一
	TPM推进(jin)的目标和(he)指(zhi)标设计(ji)
	TPM的推(tui)进的氛(fen)围(wei)与(yu)机制建(jian)立
TPM推进现场四要素	现场管(guan)理的重要性
	以(yi)5S为切(qie)入点(dian)，看展TPM
	发现和清除(chu)6源活动
	可视化定置管理与一目了然工程
自主维护与三圈闭环系统	正确认识全员参与与设备维护
	自(zi)主维护机制(zhi)的建立
	自主维护推进方法和效果(guo)评定
计划保全	保养人员参与(yu)的设备保全活动
	计划保全活动的基本(ben)观(guan)念体系(xi)
	计(ji)划(hua)保全(quan)方(fang)针、目标及(ji)主计(ji)划(hua)
	设备(bei)等级(ji)区分(fen)
	零故障7步(bu)骤展开
有氧活动与TPM六项改善	TPM有(you)氧(yang)活动与OPL
	TPM现场改善(shan)意识培养与流程优化
	TPM六项改进活动成果发表
考核激励与TPM五阶六维评价	TPM推(tui)进活动中(zhong)的评价与激励
	设备管理与维修的(de)评价(jia)
	TPM五阶(jie)六(liu)维评价体系
设备综合效率管理基础（OEE)	何谓设(she)备设(she)备综合效率（OEE)
	实(shi)行OEE的作用
	OEE与设备损失的关系
	设备综合效率(lv)的计算
	使用设备OEE时的困惑与(yu)注意(yi)事项(xiang)
	设(she)备OEE的数据采集与记录
设备六大损失与分析与对策	故障停机损(sun)失的出路
	SMED切换损(sun)失的法(fa)宝
	小停(ting)机/短暂停(ting)机损失(shi)管理
	速(su)度损失与管理
	废品(pin)及返(fan)工分析