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欢迎您访问博革咨询官网!博革咨询是中国首家整合精益生产/六西格玛/流程再造的咨询公司,专注于提供 精益生产6S现场管理TPM设备管理精益工厂布局专业目视化精益供应链精益研发六西格玛管理智能制造等综合性问题解决方案并负责落地实施。

全国咨询热线:021-62373515、157-2153-3189


    一、精益生产线设计的重要性

    装配生产线在制造系统中占有重要位置,被广泛在企业中运用。无论设计一条全新的生产线。还是对原有久的生产线进行改造,都必须进行生产线的规划设计与制作。这是一个非常复杂的过程,涉及到各方面的因素。如何在最短的时间内以最低的成本生产出符合市场需求的产品,将是决定企业在激烈的市场竞争中成败与否的关键。一条现代化的装配生产线,要保证产品的技术要求就要做到高精度,高质量;要有效地控制产品精度,就要做到高可靠性和一致性;要确保生产节拍,就要做到高效率要有满足产品改型换代,还要做到高柔性。但以上这些条件还不够,一条精益生产线还要做到投资合理,运行成本低廉开工率高。如何能使新生产线具有高效率、高精度和高质量的保证能力,成为每一位生产线规划者必须着手解决的课题。生产线布局优化是提高生产效率的一个重要方面。通过运行人机工程改善、操作流程优化、生产线平衡优化、物料容器标准化,物料搬运优化,物流路线设计,保证生产线的节拍,生产线工位设计合理化,减少生产线的占地面积,提高生产线的效率。

    我们在企业咨询过程中,发现许多企业生产线设计思路简单,认为一条皮带线就完全能够代替生产线设计,主要存在如下弊端:

    1. 没有考虑物料摆放、工具摆放等缺乏设计

    2. 缺乏流水线节拍的控制,动作自由机动空间大,基本靠产量目标和管理激励

    3. 由于物料摆放随意,不能进行标准作业。

    4. 个人工具拿放动作多,工具移动或取放浪费大。

    比如同样是智能马桶生产线,国内的企业与日本的企业就有很大的差距,导致,国内的企业生产效率低,产品品质,特别是产品外观划伤较多,生产线切换困难。

博革精益生产线设计与制作标杆客户


    二、精益生产线设计制作能够带来什么收益?

    1. 精益管表层为覆塑层,不易损伤零部件外表;

    2. 组建简单,不受部件外形和工位空间、场地大小的局限;

    3. 改造简便,可随时随需扩展其结构功能;

    4. 最大水平的发挥了现场员工的发明性,继续不时地改善现场的精益生产管理;

    5. 材料可重复利用,节省生产本钱;

    6. 提高了生产效率,同时又能适应小批量,多品种的苛刻要求。

博革精益生产线设计与制作现场


    三、服务周期

    精益生产线(xian)设计与制作分为三(san)个阶(jie)段:

    - 第一阶段:生产线优化与设计阶段       一(yi)般1周/线(xian)

    - 第二阶段:生产线制作与试运行阶段   一般(ban)1-2个(ge)月

    - 第三阶段:生产线运营阶段                   一(yi)般1月

    四、精益生产线设计与制作博革方法论

    博革咨询的精益生产线设计分为三个阶段,即生产线优化与设计阶段、生产线制作与试运行阶段和生产线运营阶段。最终为客户提供生产线布局规划图(含三维仿真图(tu)与材(cai)料(liao)清单)、生产线成品 ,生产线运营指导等。

博革精益生产线设计与制作方法论


    1. 生产线制作具体分为(wei)18个步骤(zhou)


精益生产线制作的十八个步骤


    2. 生产线设计合理(li)性评价标准(表(biao)一)


生产线设计合理性评价标准


    3. 生(sheng)产(chan)线工位设计(ji)

生产线工位设计

生产线工位设计

生产线工位设计

生产线工位设计



    4. 生产线工位布局合理性评(ping)价(jia)标准(表二)

人机工程工位评估表

部门:XX车间        工段:XX班组         生产线: xx生产线           工序:XX工序

序号

评估要素

是否合理

问题描述

1




人的(de)操(cao)作(zuo)动作(zuo)是(shi)否低于肩(jian)膀

操作(zuo)动作(zuo)低(di)于人的肩膀为佳

2

动作是否有节奏(zou)

操作(zuo)动作(zuo)比(bi)较连贯,没有做做停停的动作(zuo)

3

是否是连续圆滑(hua)的动作

连续性而不是(shi)断断续续的工作(zuo)动作(zuo)

4

是否双手(shou)作(zuo)业

一般建议双手作业(ye)

5

是否利用物体惯性作(zuo)业(ye)

/

比如:流水线工(gong)装装配(pei)(工(gong)装板跟(gen)到(dao)流水线走)

6

是(shi)否无非增值的多余动作

×

工位(wei)应该没有多余动作(zuo)为(wei)佳

7

是否无频繁(fan)走动而不作业的现象

工位应无频繁步行操作(zuo)

8

是否无等待现象

无等(deng)待时间

9


是(shi)否勿需解除包(bao)装

无需(xu)解除产品包装

10

是否勿(wu)需(xu)无(wu)数(shu)次的提与放

无(wu)数次搬运和放(fang)下

11

是(shi)否(fou)无(wu)空搬运的(de)现象

操作完(wan)即可把料(liao)箱伸(shen)手(shou)即可放到(dao)最(zui)近的空箱定置位置

12

搬运的连接点设置是否合理

×

多次搬运点再转搬运是否合理

13

搬(ban)运距离是否最短

×

工位操作取拿方便,不需搬运为佳

14

是否可以自(zi)动(dong)化(hua)

/

加工(gong)或装配产品的设备是否自(zi)动化

15




是(shi)否需(xu)要工装夹具(ju)固定产品及工具(ju)

/

工装夹具固定产品及(ji)工具的安全(quan)性为佳

16

使用的(de)设备/工装/工具是(shi)否有防错功能

/

操作安全性较(jiao)差的(de)应该(gai)设置有防(fang)错(cuo)(门机连锁(suo)或(huo)光栅等)

17

工(gong)装/工(gong)具是否使(shi)用方便,且提高(gao)工(gong)效

工具对(dui)操(cao)作者使用要方便

18

设备操作程(cheng)序(xu)是否与作业程(cheng)序(xu)相吻合

设备操作(zuo)规(gui)程与作(zuo)业文件要求一致

19




材料是否(fou)三定(定点(dian)、定位和定量)

×

物料定(ding)点存(cun)(cun)放、定(ding)位置存(cun)(cun)放、定(ding)数量(liang)存(cun)(cun)放

20

材料工装是否(fou)预置在小臂范围内

人伸展手最长(zhang)的范围(wei)内,符合人机工程

21

材料工(gong)装是否(fou)取(qu)放(fang)简便(bian)

加工(gong)或装配的物料便于员(yuan)工(gong)取(qu)拿(na)

22

物品(pin)是否水平移动

根据生产产品重(zhong)量而(er)定,重(zhong)的稍矮,轻的适中(zhong),最好在人的最佳操(cao)作(80-100M)

23

工作台高度是否合理

员工在工作台操作的(de)高度符合(he)人机工程的(de)理想状态

24

照(zhao)明是否(fou)满(man)足需求

×

灯光亮度合(he)理(li)

25

凳(deng)子是(shi)否(fou)坐(zuo)得舒适

×

坐(zuo)着操(cao)作的高度(du)根据员工的身高而定板凳的高度(du)为宜

26

物料摆放是(shi)否便于区(qu)分且容易取放

加工或装配的物料放在员工便于取拿的位置

注:在“是(shi)否(fou)合(he)(he)理(li)”一栏填“√”,表示(shi)“合(he)(he)理(li)”,勿需记(ji)录(lu)(lu)问(wen)(wen)题(ti);填“×”,表示(shi)“不(bu)合(he)(he)理(li)”,必(bi)须在“问(wen)(wen)题(ti)描述”一栏中将问(wen)(wen)题(ti)记(ji)录(lu)(lu)下来;不(bu)涉(she)及本项次的,填“/”。


    5. 精益布(bu)局生产线(xian)体配(pei)置清单(样式)(表(biao)三)


精益布局生产线体配置清单

序号

硬件&软件名称

要        求

1

 

安灯管理

1

暗灯管理流(liu)程

2

暗(an)灯(deng)硬件设计(ji)及购买

3

停机时间(jian)分(fen)析表

4

停线(xian)原(yuan)因分析表

2

生产计数器管理

1

产能计(ji)数器硬件设计(ji)及购买

2

计(ji)数器管理流程

3

人时产量统计表

3

质量确认站

1

质量确认站的建立与运行(xing)

2

黄色

3

刀(dao)具形迹管理

4

灯光设计(ji)

5

张贴检验标准,问题记录(lu)单,质量运行流程

6

设计黄色检验柜并制作

7

首(shou)件(jian)(jian)&末(mo)件(jian)(jian)&切换刀具等(deng)变(bian)更的(de)产品存放区(qu)域(yu)

8

检验柜设计(ji)检具和工具的形(xing)迹管理

9

检(jian)验(yan)柜体的灯(deng)光(guang)设计

4

工位栏板

1

摆放位(wei)置&高度&样(yang)式布局设计

2

栏板背面标识工位名称&员工照片&名字

3

工(gong)位(wei)工(gong)艺作(zuo)业指导书&设备点检表

4

生产动态管理及日常更新(xin)

5

桥架

1

选择桥架的材质---柱钢(gang)&方钢(gang)

2

桥(qiao)架规格、数量

3

桥架着(zhe)色及地脚(jiao)设计(ji),配置(zhi)膨胀螺钉

6

垫板

1

根据工位尺寸&高度配置(zhi)树脂(zhi)类塑料垫板(ban)

2

采用(yong)公司统(tong)一色系配(pei)套

7

通道

1

黄色(带箭头,宽度6-10mm)

2

人流和(he)物流通道设计

3

建立(li)黄色(带(dai)箭头,宽(kuan)度(du)6-10mm)和绿(lv)色区域通(tong)道规划方案(an)

4

实施(shi)人(ren)流、物流通道着色目视化(hua)

8

物料管理

1

在制品物(wu)料流动(dong)方式设计(ji)

2

物料仓储(超市)方(fang)式设计

3

线(xian)头、线(xian)尾、工位物料包装(zhuang)的标准化

4

线体内物料暂存区

5

物料周转小车

6

待(dai)处理品区域(yu)规(gui)划及管理

9

辅助物料

1

备品(pin)、备件管理

2

工(gong)装(zhuang)系统管(guan)理

3

刀具管理

1

软件管理

组织管理

1

各种产(chan)能的员工人数配置方案

2

各种产能的班次设置方案(an)

3

车间布局设置的组织规划(hua)方案

4

车间管理团(tuan)队职责方案

2

生产看板管理

1

设计线头看(kan)板(蓝色)

2

人(ren)时产(chan)量趋势图

3

维修响应(ying)表

4

停(ting)线统计(ji)表

5

停(ting)线(xian)原因(yin)分析(xi)

6

换线(xian)记录(lu)表(biao)

7

节(jie)拍平(ping)衡表

8

产能规划(hua)表

9

生产(chan)计划表

3

检验管理

1

质量过程(各工位)检(jian)验(yan)设计

2

线体终端检(jian)验规划

4

生产过程检验(yan)管理规划

5

建立各个岗位自(zi)检标准

6

各(ge)个(ge)岗位(wei)的(de)检具&量具配置(zhi)和存放(fang)

7

对各(ge)个岗(gang)位的员工进行自检标准的培训

4

管理技能

1

多能工(gong)培训计划表

2

多能工(gong)考核表

3

多能工技能目视板(ban)(车(che)间(jian)级)

4

多能工管理(li)机制

5

设备管理

1

设备润滑&点检位置标(biao)识成黄色

2

设备建(jian)立(li)生(sheng)产线设备点检(jian)表并(bing)在工位栏(lan)板目视化

6

目视化标识

1

移(yi)动的物品有定置区域(yu)标识(shi)

2

设备(bei)编号

3

区(qu)域(yu)标(biao)识(各功(gong)能作业区(qu)域(yu))

4

垃圾桶(tong)定(ding)位

5

车间(jian)工作区域铭牌

6

灭火器(qi)目视化(hua)

7

线体铭牌(pai)

8

线体清洁(jie)用(yong)品整(zheng)体管理目视(shi)化

9

墙壁清洁目视化管理(li)

10

工具(ju)箱管理目视(shi)化

11

门口安全、导游图(tu)等标(biao)识提醒

12

生产区(qu)域和(he)车间管(guan)理配置安全人

13

墙壁配置在(zai)线购彩管理图片&文字类宣传(chuan)

13

线(xian)体立柱布局车间(jian)精(jing)益、质量、安(an)全等宣传画

14

员工工具箱外(wai)部目视化

15

员工工具(ju)箱内部工具(ju)目(mu)视化

7

着色管理

1

地面着色管理:通道、作业区、功能区等

2

房子立柱(zhu)防护(hu)和着色

3

仪器仪表工作(zuo)区域正常异常着色标识

4

仪(yi)表刻度显示目视化

6

不同流(liu)体(ti)(不同流(liu)向)采用颜色的管(guan)路

7

钢柱表(biao)面(mian)统一(yi)颜(yan)色的(de)油漆(蓝色)

8

锈(xiu)蚀、破(po)旧设备统一油漆翻新

9

对滑道、清洗(xi)槽、刀具架(jia)等着(zhe)色

10

采购线体所需照明的灯管(guan)、电(dian)线、吊扇和(he)辅助按钮(niu)等

11

线体辅助器具(ju)着色目视化

12

物料(liao)滑道(dao)&物料(liao)货架&物料(liao)转运(yun)小车着色(se)

    6. 精益生(sheng)产线设(she)计仿真

    计算机仿真应用在工业生产方面取得了飞速的发展,通过应用仿真技术可以使用计算机对组装生产线进行仿真,仿真可以协助找到现有生产线存在的主要问题,比如线平衡,瓶颈工站等,同时应用仿真技术还可以对多种不同的现场改善方案进行仿真评估,找到更好的改善方案。并且应用仿真技术还可以对新建的生产线进行仿真评估,产能预测,对规划新的生产线提供决策支持。

    上海博革在生产线设计过程中,利用生产线仿真,将生产线设计方案直观的呈现出来。帮助企业员工能够充分参与到生产的设计与改造中来。

 精益生产线设计仿真


    五、精益生产线的制作

    1. 简(jian)易自动化(hua)的运用

    低成本自动化在行业内也有叫简便自动化,简易自动化。它指的是运用自动化技术并结合精益生产的理念,应用机械、气动、电气、电子和光电等技术手段,开发出具有高信赖性、高生产性、高柔软性、低投资成本特点的生产线、设备及工夹具。低成本智能自动化(LCIA)注重人机结合,并充分发挥作业员智慧和创造力,适用于“多品种,小批量”的生产方式,特别适合当前工业企业转型升级的需要。

    ①高信赖性

    低成本智能自动化(LCIA)注重产品高品质提高,在研发中注入了品质防错(QEP)技术,可以实现不接受、不生产、不流出不良品。生产线、设备及工夹具的设计追求简单方便,质量好,故障率低,易维护。

    ②高生产性

    低成本智能自动化(LCIA)追求整条生产线的生产效率提升,注重瓶颈消除,简化作业,生产线平衡率高,生产效率高。

    ③高柔软性

    低成本智能自动化(LCIA)采用精益生产的理念,特别适合“多品种,小批量”生产方式。设备简单小巧,功能专用,更换方便,换型换产时间极短化。低成本智能自动化(LCIA)注重人机结合,充分发会人的智慧和创造力。生产线只需少量的作业人员与设备组合作业。可实现少人化,产量变化或人员变化也可以正常生产。

    ④低投资成本

    低成本智能自动化(LCIA)追求适速度、一个流,设备简单小巧,功能专用,研发周期短,硬件投资低成本,更新换代成本低。

    随着市场的竞争愈发残酷而中国劳动力成本却不断上升,企业利润越来越少,生产空间不断压缩,而同时人们生活水平不断提高,人们对产品要求多样化,个性化,产品迭代越来越快,产品生命周期也变得越来越短。在这种大环境下,如何在少量资金的投入下节省人力、提高生产效率且具体生产柔性的生产技术成为各大企业研究课题,这样低成本智能自动化应运而生。低成本智能自动化(LCIA),以其投资少、设计周期短、灵活、维护成本低、全员参与自主改善等优点,被认为是企业实现转型升级的一种高性价比理性的选择;

    博革企业在生产线设计是非常重视简易自动化在生产线中的运用,以提高生产效率,保证品质和安全。降低生产成本。

 精益生产线设计与建议自动化


    2. 生产线制作能力

    广州博谐智能科技有限公司,是上海博革集团下属全资子公司,是国内首家基于针对为企业精益效率提升和降本增效系统性服务商,是一家以自动化、智能化设备、工具技术和节能技术等,研发为主导。集科研、生产、施工和技术服务为一体的科技新型企业。专业研发团队25人,生产人员150人,有独立生产制作场地,为企业降本增效为导向,本着为企业解决问题为目的,于中心存立至今,已获国家新型实用新型专利5项,外观设计专利3项,发明专利5项,所研发的产品深受广大企业的好评。

 精益生产线制作厂房


    六、成功案例

    1. 格力空调控制(zhi)器分(fen)厂(chang)生产线设计与制(zhi)作

    在2014年博革咨询接受珠海格力空调的委托参与其新工厂的规划,并且设计与制作了控制生产装配线设计与制作。在满足整体产能的基础上,各项指标的平均提升率达到25%。

    2. 九阳(yang)豆浆机工业(ye)园区小家电装配生产线设计与制作(zuo)(含杭州与济南)

    2012年博革咨询为九阳集团的乔司工业园进行整体布局规划,布局的要点是一年规划、五年领先。  济杭两地的装配线的实际效率均大于整体目标效率,生产效率对整体效率提升贡献。生产线制造成本显成本仅为普通皮带线的1/2。

    3. 安徽(hui)扬子(zi)空调(diao)控制器生产线的设计与制作

    从2016年年底开始,博革咨询为安徽的扬子空调工厂进行工厂布局生产线优化咨询,并设计制作控制器装配线、焊接线、DIP线的设计与制作,通过此项目海尔的单位面积产出率提高了40%,生产率整体提高了30%以上。

    七、相关培训

    1.《生产线设计与规划》-2天

    2.《生产线运行与管理方法》-2天

 


 

咨询采购表

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