人机工程工位评估表

部门：XX车间        工段:XX班组         生产线: xx生产线           工序:XX工序

序号

评估要素

是否合理

问题描述

1

人
员
操
作

人的(de)操(cao)作(zuo)动作(zuo)是(shi)否低于肩(jian)膀

√

操作(zuo)动作(zuo)低(di)于人的肩膀为佳

2

动作是否有节奏(zou)

√

操作(zuo)动作(zuo)比(bi)较连贯，没有做做停停的动作(zuo)

3

是否是连续圆滑(hua)的动作

√

连续性而不是(shi)断断续续的工作(zuo)动作(zuo)

4

是否双手(shou)作(zuo)业

√

一般建议双手作业(ye)

5

是否利用物体惯性作(zuo)业(ye)

/

比如：流水线工(gong)装装配(pei)（工(gong)装板跟(gen)到(dao)流水线走）

6

是(shi)否无非增值的多余动作

×

工位(wei)应该没有多余动作(zuo)为(wei)佳

7

是否无频繁(fan)走动而不作业的现象

√

工位应无频繁步行操作(zuo)

8

是否无等待现象

√

无等(deng)待时间

9

搬
运

是(shi)否勿需解除包(bao)装

√

无需(xu)解除产品包装

10

是否勿(wu)需(xu)无(wu)数(shu)次的提与放

√

无(wu)数次搬运和放(fang)下

11

是(shi)否(fou)无(wu)空搬运的(de)现象

√

操作完(wan)即可把料(liao)箱伸(shen)手(shou)即可放到(dao)最(zui)近的空箱定置位置

12

搬运的连接点设置是否合理

×

多次搬运点再转搬运是否合理

13

搬(ban)运距离是否最短

×

工位操作取拿方便，不需搬运为佳

14

是否可以自(zi)动(dong)化(hua)

/

加工(gong)或装配产品的设备是否自(zi)动化

15

机
械
设
计

是(shi)否需(xu)要工装夹具(ju)固定产品及工具(ju)

/

工装夹具固定产品及(ji)工具的安全(quan)性为佳

16

使用的(de)设备/工装/工具是(shi)否有防错功能

/

操作安全性较(jiao)差的(de)应该(gai)设置有防(fang)错(cuo)（门机连锁(suo)或(huo)光栅等）

17

工(gong)装/工(gong)具是否使(shi)用方便，且提高(gao)工(gong)效

√

工具对(dui)操(cao)作者使用要方便

18

设备操作程(cheng)序(xu)是否与作业程(cheng)序(xu)相吻合

√

设备操作(zuo)规(gui)程与作(zuo)业文件要求一致

19

作
业
配
置

材料是否(fou)三定（定点(dian)、定位和定量）

×

物料定(ding)点存(cun)(cun)放、定(ding)位置存(cun)(cun)放、定(ding)数量(liang)存(cun)(cun)放

20

材料工装是否(fou)预置在小臂范围内

√

人伸展手最长(zhang)的范围(wei)内，符合人机工程

21

材料工(gong)装是否(fou)取(qu)放(fang)简便(bian)

√

加工(gong)或装配的物料便于员(yuan)工(gong)取(qu)拿(na)

22

物品(pin)是否水平移动

√

根据生产产品重(zhong)量而(er)定，重(zhong)的稍矮，轻的适中(zhong)，最好在人的最佳操(cao)作（80-100M）

23

工作台高度是否合理

√

员工在工作台操作的(de)高度符合(he)人机工程的(de)理想状态

24

照(zhao)明是否(fou)满(man)足需求

×

灯光亮度合(he)理(li)

25

凳(deng)子是(shi)否(fou)坐(zuo)得舒适

×

坐(zuo)着操(cao)作的高度(du)根据员工的身高而定板凳的高度(du)为宜

26

物料摆放是(shi)否便于区(qu)分且容易取放

√

加工或装配的物料放在员工便于取拿的位置

注：在“是(shi)否(fou)合(he)(he)理(li)”一栏填“√”，表示(shi)“合(he)(he)理(li)”，勿需记(ji)录(lu)(lu)问(wen)(wen)题(ti)；填“×”，表示(shi)“不(bu)合(he)(he)理(li)”，必(bi)须在“问(wen)(wen)题(ti)描述”一栏中将问(wen)(wen)题(ti)记(ji)录(lu)(lu)下来；不(bu)涉(she)及本项次的，填“/”。

精益布局生产线体配置清单

序号

硬件&软件名称

要        求

1

安灯管理

1

暗灯管理流(liu)程

2

暗(an)灯(deng)硬件设计(ji)及购买

3

停机时间(jian)分(fen)析表

4

停线(xian)原(yuan)因分析表

2

生产计数器管理

1

产能计(ji)数器硬件设计(ji)及购买

2

计(ji)数器管理流程

3

人时产量统计表

3

质量确认站

1

质量确认站的建立与运行(xing)

2

黄色

3

刀(dao)具形迹管理

4

灯光设计(ji)

5

张贴检验标准,问题记录(lu)单，质量运行流程

6

设计黄色检验柜并制作

7

首(shou)件(jian)(jian)&末(mo)件(jian)(jian)&切换刀具等(deng)变(bian)更的(de)产品存放区(qu)域(yu)

8

检验柜设计(ji)检具和工具的形(xing)迹管理

9

检(jian)验(yan)柜体的灯(deng)光(guang)设计

4

工位栏板

1

摆放位(wei)置&高度&样(yang)式布局设计

2

栏板背面标识工位名称&员工照片&名字

3

工(gong)位(wei)工(gong)艺作(zuo)业指导书&设备点检表

4

生产动态管理及日常更新(xin)

5

桥架

1

选择桥架的材质---柱钢(gang)&方钢(gang)

2

桥(qiao)架规格、数量

3

桥架着(zhe)色及地脚(jiao)设计(ji)，配置(zhi)膨胀螺钉

6

垫板

1

根据工位尺寸&高度配置(zhi)树脂(zhi)类塑料垫板(ban)

2

采用(yong)公司统(tong)一色系配(pei)套

7

通道

1

黄色（带箭头，宽度6-10mm）

2

人流和(he)物流通道设计

3

建立(li)黄色（带(dai)箭头，宽(kuan)度(du)6-10mm）和绿(lv)色区域通(tong)道规划方案(an)

4

实施(shi)人(ren)流、物流通道着色目视化(hua)

8

物料管理

1

在制品物(wu)料流动(dong)方式设计(ji)

2

物料仓储（超市）方(fang)式设计

3

线(xian)头、线(xian)尾、工位物料包装(zhuang)的标准化

4

线体内物料暂存区

5

物料周转小车

6

待(dai)处理品区域(yu)规(gui)划及管理

9

辅助物料

1

备品(pin)、备件管理

2

工(gong)装(zhuang)系统管(guan)理

3

刀具管理

1

软件管理

组织管理

1

各种产(chan)能的员工人数配置方案

2

各种产能的班次设置方案(an)

3

车间布局设置的组织规划(hua)方案

4

车间管理团(tuan)队职责方案

2

生产看板管理

1

设计线头看(kan)板（蓝色）

2

人(ren)时产(chan)量趋势图

3

维修响应(ying)表

4

停(ting)线统计(ji)表

5

停(ting)线(xian)原因(yin)分析(xi)

6

换线(xian)记录(lu)表(biao)

7

节(jie)拍平(ping)衡表

8

产能规划(hua)表

9

生产(chan)计划表

3

检验管理

1

质量过程（各工位）检(jian)验(yan)设计

2

线体终端检(jian)验规划

4

生产过程检验(yan)管理规划

5

建立各个岗位自(zi)检标准

6

各(ge)个(ge)岗位(wei)的(de)检具&量具配置(zhi)和存放(fang)

7

对各(ge)个岗(gang)位的员工进行自检标准的培训

4

管理技能

1

多能工(gong)培训计划表

2

多能工(gong)考核表

3

多能工技能目视板(ban)（车(che)间(jian)级）

4

多能工管理(li)机制

5

设备管理

1

设备润滑&点检位置标(biao)识成黄色

2

设备建(jian)立(li)生(sheng)产线设备点检(jian)表并(bing)在工位栏(lan)板目视化

6

目视化标识

1

移(yi)动的物品有定置区域(yu)标识(shi)

2

设备(bei)编号

3

区(qu)域(yu)标(biao)识（各功(gong)能作业区(qu)域(yu)）

4

垃圾桶(tong)定(ding)位

5

车间(jian)工作区域铭牌

6

灭火器(qi)目视化(hua)

7

线体铭牌(pai)

8

线体清洁(jie)用(yong)品整(zheng)体管理目视(shi)化

9

墙壁清洁目视化管理(li)

10

工具(ju)箱管理目视(shi)化

11

门口安全、导游图(tu)等标(biao)识提醒

12

生产区(qu)域和(he)车间管(guan)理配置安全人

13

墙壁配置在(zai)线购彩管理图片&文字类宣传(chuan)

13

线(xian)体立柱布局车间(jian)精(jing)益、质量、安(an)全等宣传画

14

员工工具箱外(wai)部目视化

15

员工工具(ju)箱内部工具(ju)目(mu)视化

7

着色管理

1

地面着色管理：通道、作业区、功能区等

2

房子立柱(zhu)防护(hu)和着色

3

仪器仪表工作(zuo)区域正常异常着色标识

4

仪(yi)表刻度显示目视化

6

不同流(liu)体(ti)（不同流(liu)向）采用颜色的管(guan)路

7

钢柱表(biao)面(mian)统一(yi)颜(yan)色的(de)油漆（蓝色）

8

锈(xiu)蚀、破(po)旧设备统一油漆翻新

9

对滑道、清洗(xi)槽、刀具架(jia)等着(zhe)色

10

采购线体所需照明的灯管(guan)、电(dian)线、吊扇和(he)辅助按钮(niu)等

11

线体辅助器具(ju)着色目视化

12

物料(liao)滑道(dao)&物料(liao)货架&物料(liao)转运(yun)小车着色(se)